qualità Generatore di ossigeno industriale & Generatore medico dell'ossigeno fabbricante

​Selezionare il generatore di ossigeno della dimensione corretta è fondamentale per ottenere un'efficienza ottimale e soddisfare le esigenze di produzione. Il dimensionamento è un processo duplice: determinare la portata richiesta (misurata in Normal Metri Cubi all'Ora - Nm³/h) e il livello di purezza necessario (tipicamente 93-95%). Un dimensionamento insufficiente porta alla carenza di processo e a un'insufficiente fornitura di ossigeno, mentre un dimensionamento eccessivo comporta sprechi di capitale investito e un consumo energetico superiore al necessario. Il calcolo inizia con un'analisi dettagliata di tutte le apparecchiature e i processi che consumano ossigeno nell'impianto. È necessario stabilire la domanda simultanea di picco, piuttosto che la sola domanda teorica totale. È inoltre fondamentale considerare i piani di espansione futuri per garantire che il sistema possa essere scalabile. Anche fattori come le condizioni dell'aria ambiente (temperatura e umidità) nel sito di installazione influiscono sulle prestazioni del compressore e devono essere presi in considerazione. Il nostro team di ingegneri conduce tipicamente un'analisi completa delle vostre esigenze specifiche, utilizzando questi dati per raccomandare un modello di generatore che fornisca un margine di sicurezza superiore alla domanda di picco senza essere eccessivamente grande, garantendo la massima efficienza e affidabilità.

L'investimento in un generatore di ossigeno in loco è una decisione strategica che porta a una drammatica e sostenuta riduzione dei costi operativi.I risparmi più significativi derivano dall'eliminazione delle spese ricorrenti associate ai fornitori terziQuesto include i costi dell'ossigeno stesso, le spese di noleggio delle bombole, le spese di consegna pericolose e i premi di emergenza "finiti".L'ossigeno liquido comporta perdite sostanziali di evaporazione (spesso fino al 5% al giorno), un costo che viene completamente eliminato con la generazione in loco. Il costo operativo diventa principalmente l'elettricità necessaria per alimentare il compressore d'aria e il sistema di controllo.Isolare la propria attività dalle fluttuazioni dei prezzi di mercato e dalle interruzioni della catena di approvvigionamentoIl ritorno sull'investimento (ROI) è generalmente raggiunto entro 12 a 24 mesi, dopo di che l'ossigeno viene prodotto a una frazione del costo fornito.Risparmi aggiuntivi grazie alla riduzione delle spese amministrative generali per la gestione degli ordini e delle consegne, più bassi premi assicurativi a causa della riduzione dei rischi sul posto e dello spazio liberato precedentemente utilizzato per lo stoccaggio.centro di costi gestibili.

- Sì. La tecnologia di adsorbimento a oscillazione di pressione (PSA) è la meraviglia dell'ingegneria che consente una produzione di ossigeno affidabile ed efficiente in loco.progettazione robusta senza parti mobili all'interno delle torri di separazione stesseIl componente chiave è il setaccio molecolare Zeolite, un minerale di aluminosilicato prodotto sinteticamente con una dimensione precisa dei pori.le piccole molecole di azoto sono intrappolate all'interno di questi pori, mentre le molecole più grandi di ossigeno e argon passano attraverso. La produzione continua del sistema è garantita dalla progettazione di due torri, mentre una torre separa attivamente l'aria e produce ossigeno, l'altra sta subendo una rigenerazione.Questo processo di rigenerazione prevede una rapida compressione della torre per rilasciare l'azoto assorbitoUna piccola porzione dell'ossigeno prodotto viene spesso utilizzata per depurare la seconda torre, assicurandosi che sia pulita e pronta per il ciclo successivo.Il sistema di controllo alterna le valvole tra le due torri ogni pochi secondiQuesta progettazione intelligente garantisce un funzionamento continuo e livelli di purezza costanti, in genere tra il 91% e il 95%.che è ideale per la maggior parte delle applicazioni industriali.