Porcellana Jiangsu Luoming Purification Technology Co., Ltd. Company News

​Selezionare il generatore di ossigeno della dimensione corretta è fondamentale per ottenere un'efficienza ottimale e soddisfare le esigenze di produzione. Il dimensionamento è un processo duplice: determinare la portata richiesta (misurata in Normal Metri Cubi all'Ora - Nm³/h) e il livello di purezza necessario (tipicamente 93-95%). Un dimensionamento insufficiente porta alla carenza di processo e a un'insufficiente fornitura di ossigeno, mentre un dimensionamento eccessivo comporta sprechi di capitale investito e un consumo energetico superiore al necessario. Il calcolo inizia con un'analisi dettagliata di tutte le apparecchiature e i processi che consumano ossigeno nell'impianto. È necessario stabilire la domanda simultanea di picco, piuttosto che la sola domanda teorica totale. È inoltre fondamentale considerare i piani di espansione futuri per garantire che il sistema possa essere scalabile. Anche fattori come le condizioni dell'aria ambiente (temperatura e umidità) nel sito di installazione influiscono sulle prestazioni del compressore e devono essere presi in considerazione. Il nostro team di ingegneri conduce tipicamente un'analisi completa delle vostre esigenze specifiche, utilizzando questi dati per raccomandare un modello di generatore che fornisca un margine di sicurezza superiore alla domanda di picco senza essere eccessivamente grande, garantendo la massima efficienza e affidabilità.

L'investimento in un generatore di ossigeno in loco è una decisione strategica che porta a una drammatica e sostenuta riduzione dei costi operativi.I risparmi più significativi derivano dall'eliminazione delle spese ricorrenti associate ai fornitori terziQuesto include i costi dell'ossigeno stesso, le spese di noleggio delle bombole, le spese di consegna pericolose e i premi di emergenza "finiti".L'ossigeno liquido comporta perdite sostanziali di evaporazione (spesso fino al 5% al giorno), un costo che viene completamente eliminato con la generazione in loco. Il costo operativo diventa principalmente l'elettricità necessaria per alimentare il compressore d'aria e il sistema di controllo.Isolare la propria attività dalle fluttuazioni dei prezzi di mercato e dalle interruzioni della catena di approvvigionamentoIl ritorno sull'investimento (ROI) è generalmente raggiunto entro 12 a 24 mesi, dopo di che l'ossigeno viene prodotto a una frazione del costo fornito.Risparmi aggiuntivi grazie alla riduzione delle spese amministrative generali per la gestione degli ordini e delle consegne, più bassi premi assicurativi a causa della riduzione dei rischi sul posto e dello spazio liberato precedentemente utilizzato per lo stoccaggio.centro di costi gestibili.

- Sì. La tecnologia di adsorbimento a oscillazione di pressione (PSA) è la meraviglia dell'ingegneria che consente una produzione di ossigeno affidabile ed efficiente in loco.progettazione robusta senza parti mobili all'interno delle torri di separazione stesseIl componente chiave è il setaccio molecolare Zeolite, un minerale di aluminosilicato prodotto sinteticamente con una dimensione precisa dei pori.le piccole molecole di azoto sono intrappolate all'interno di questi pori, mentre le molecole più grandi di ossigeno e argon passano attraverso. La produzione continua del sistema è garantita dalla progettazione di due torri, mentre una torre separa attivamente l'aria e produce ossigeno, l'altra sta subendo una rigenerazione.Questo processo di rigenerazione prevede una rapida compressione della torre per rilasciare l'azoto assorbitoUna piccola porzione dell'ossigeno prodotto viene spesso utilizzata per depurare la seconda torre, assicurandosi che sia pulita e pronta per il ciclo successivo.Il sistema di controllo alterna le valvole tra le due torri ogni pochi secondiQuesta progettazione intelligente garantisce un funzionamento continuo e livelli di purezza costanti, in genere tra il 91% e il 95%.che è ideale per la maggior parte delle applicazioni industriali.  

- Sì.Il passaggio dall'ossigeno fornito alla generazione in loco è guidato da vantaggi economici, logistici e di sicurezza convincenti.I metodi tradizionali con serbatoi di ossigeno liquido (LOX) o bombole ad alta pressione comportano costi ricorrenti significativi, comprese le spese di consegna, le spese di noleggio e le perdite di evaporazione.un generatore in loco ha una struttura di costi prevedibile incentrata principalmente sull'elettricità per far funzionare il compressore d'aria, con conseguenti risparmi considerevoli a lungo termine e un rapido ritorno sugli investimenti. Dal punto di vista logistico, la produzione in loco elimina la dipendenza dai programmi dei fornitori e il rischio di interruzioni di produzione a causa di ritardi nella consegna.Esso libera anche prezioso spazio a terra precedentemente utilizzato per lo stoccaggio di numerose bombole o grandi serbatoi LOXDal punto di vista della sicurezza, essa riduce notevolmente i rischi associati alla manipolazione di recipienti ad alta pressione e allo stoccaggio di grandi quantità di ossidanti, migliorando così la sicurezza complessiva sul posto di lavoro.Il modello di produzione on-demand offre un'autonomia operativa senza pari, consentendo alle strutture di controllare il loro approvvigionamento di ossigeno basandosi esclusivamente sulle proprie esigenze di produzione, rendendolo una scelta più intelligente e sostenibile per l'industria moderna.

Un generatore di ossigeno industriale è un sistema autonomo che separa l'ossigeno dall'aria ambiente compressa, fornendo una fornitura continua e su richiesta di ossigeno di alta purezza.A differenza dei metodi tradizionali che si basano su cilindri di ossigeno a liquido criogenico o ad alta pressione, questi generatori utilizzano una tecnologia chiamata Pressure Swing Adsorption (PSA).che viene poi passata attraverso una serie di filtri per rimuovere i contaminanti, l'umidità e l'olio. Il nucleo del sistema è costituito da due torri riempite con un materiale specializzato chiamato Sieve Molecolare Zeolite.L'aria compressa viene indirizzata nella prima torre, dove la zeolite intrappola l'azoto, permettendo all'ossigeno (e all'argon) di passare come gas prodotto.la seconda torre viene simultaneamente pressurizzata per scaricare l'azoto catturato nell'atmosferaLe torri alternano questo ciclo ogni pochi secondi, garantendo un flusso continuo e stabile di ossigeno.Questo processo efficiente e affidabile elimina le sfide logistiche e i rischi per la sicurezza associati all'ossigeno immagazzinato.

Nel settore sanitario, un'erogazione continua e affidabile di ossigeno non è solo importante; è assolutamente fondamentale per la sicurezza e il trattamento dei pazienti. Da pronto soccorso e sale operatorie a reparti e strutture di assistenza a lungo termine, l'ossigeno supporta la respirazione, aiuta il recupero ed è un'ancora di salvezza per chi soffre di patologie respiratorie. Tradizionalmente, gli ospedali si affidavano a bombole di ossigeno consegnate o a serbatoi di ossigeno liquido sfuso. Tuttavia, l'avvento del Generatore di Ossigeno Medicale ha rivoluzionato l'erogazione di gas medicali, offrendo una soluzione in loco più sicura, più economica e altamente affidabile.   Cosa distingue un Generatore di Ossigeno Medicale dalla sua controparte industriale? Sebbene entrambi utilizzino tipicamente la tecnologia Pressure Swing Adsorption (PSA) per estrarre l'ossigeno dall'aria ambiente, un generatore di ossigeno medicale è costruito secondo standard di purezza e sicurezza molto più rigorosi. L'ossigeno prodotto deve soddisfare specifici livelli di purezza farmacologica – di solito 93% ± 3% (comunemente indicato come Ossigeno di Grado Medicale 93) – come definito da farmacopee come la USP (United States Pharmacopeia) o la Farmacopea Europea. Ciò garantisce che l'ossigeno erogato ai pazienti sia puro, pulito e privo di contaminanti dannosi. Il processo PSA in un generatore medicale prevede:   Compressione dell'aria e pretrattamento: L'aria ambiente viene compressa, quindi filtrata rigorosamente per rimuovere particolato, olio e umidità. Questa fase di pretrattamento è molto più estesa e sofisticata rispetto a molti sistemi industriali, spesso includendo essiccatori a refrigerazione e filtri a carbone attivo per garantire la purezza assoluta.   Adsorbimento nelle torri PSA: L'aria pulita e secca viene quindi indirizzata in letti a setaccio molecolare (zeolite). Azoto, argon e altri gas traccia vengono adsorbiti, consentendo all'ossigeno di grado medicale di passare attraverso.   Pressure Swing e rigenerazione: La pressione nei letti a setaccio viene variata ciclicamente, causando l'adsorbimento di azoto ad alta pressione e la desorbimento (rilascio) a bassa pressione, garantendo un flusso continuo di ossigeno.     Serbatoio tampone di ossigeno: L'ossigeno generato viene immagazzinato in un serbatoio tampone per garantire un'erogazione costante e una pressione uniforme, adattandosi alle fluttuazioni della domanda.   Monitoraggio della purezza: Un analizzatore di ossigeno continuo è integrato nel sistema per monitorare il livello di purezza. Se la purezza scende al di sotto dello standard medico specificato, viene attivato un allarme e il sistema può automaticamente deviare l'ossigeno fuori specifica o spegnersi, garantendo che solo gas sicuro raggiunga i pazienti.   Filtrazione sterile: Prima della consegna al collettore dell'ospedale o direttamente ai punti paziente, l'ossigeno subisce una fase finale di filtrazione sterile per rimuovere eventuali particelle microscopiche o batteri rimanenti.   I vantaggi dell'integrazione di un Generatore di Ossigeno Medicale in una struttura sanitaria sono profondi:   Erogazione ininterrotta per la sicurezza del paziente: Fornisce un'erogazione di ossigeno continua e su richiesta, eliminando il rischio di esaurimento durante le emergenze o a causa di ritardi di consegna. Questo è fondamentale per il supporto vitale.   Notevoli risparmi sui costi: Riduce drasticamente i costi correnti associati all'acquisto, al trasporto, alla gestione e allo stoccaggio di bombole di ossigeno o ossigeno liquido.   Maggiore sicurezza: Elimina i rischi associati alla manipolazione e allo stoccaggio di bombole di ossigeno ad alta pressione (ad esempio, potenziali perdite, rischi di esplosione, infortuni da lavoro manuale). Il sistema opera tipicamente a pressioni inferiori all'interno della sala impianti.   Logistica ridotta: Libera il personale ospedaliero dalla gestione degli inventari delle bombole, dagli ordini e dagli scambi, consentendo loro di concentrarsi sull'assistenza ai pazienti.   Benefici ambientali: Riduce l'impronta di carbonio eliminando la necessità di frequenti consegne di ossigeno tramite camion.   In un'epoca in cui l'infrastruttura sanitaria deve essere resiliente e autosufficiente, il Generatore di Ossigeno Medicale è un elemento tecnologico indispensabile, garantendo un'erogazione sicura e affidabile  

In numerosi processi industriali, l'ossigeno non è solo un gas desiderabile; è un'utilità essenziale, fondamentale per la combustione, l'ossidazione e varie reazioni chimiche. Storicamente, molte aziende si affidavano a fornitori di bombole o ossigeno liquido, incorrendo in costi di consegna continui, sfide logistiche e il rischio di interruzioni di fornitura. Entra in scena il Generatore di Ossigeno Industriale, un'apparecchiatura trasformativa che consente alle aziende di produrre il proprio ossigeno direttamente in loco, offrendo un'alternativa più efficiente, conveniente e affidabile. Quindi, cos'è esattamente un Generatore di Ossigeno Industriale? In sostanza, è una macchina progettata per estrarre l'ossigeno direttamente dall'aria ambiente, concentrandolo a un livello di purezza desiderato per varie applicazioni industriali. La tecnologia più comune impiegata in questi generatori è l'Adsorbimento a Variazione di Pressione (PSA), sebbene esistano anche altre tecnologie come VPSA (Adsorbimento a Variazione di Pressione Sotto Vuoto) per scale maggiori. Il processo PSA funziona utilizzando un materiale chiamato setaccio molecolare (tipicamente zeolite) che adsorbe selettivamente le molecole di azoto dall'aria, consentendo all'ossigeno di passare attraverso. Ecco una ripartizione semplificata:   Compressione: L'aria ambiente viene aspirata e compressa.   Filtrazione: L'aria compressa passa attraverso filtri per rimuovere impurità come polvere, olio e umidità.   Adsorbimento: L'aria compressa pulita e secca entra in un recipiente (o "adsorbitore") riempito con materiale setaccio molecolare. Sotto pressione, le molecole di azoto vengono adsorbite sulla superficie del setaccio, mentre le molecole di ossigeno, che sono meno fortemente adsorbite, passano attraverso e vengono raccolte come gas prodotto.   Depressurizzazione (Desorbimento): Una volta che il materiale del setaccio è saturo di azoto, la pressione nel recipiente viene rapidamente ridotta. Questo fa sì che l'azoto adsorbito venga rilasciato dal setaccio, che viene poi sfiatato nell'atmosfera.   Rigenerazione: Il processo passa quindi a un secondo recipiente (o torna al primo), consentendo al recipiente saturo di rigenerarsi, pronto per il ciclo di adsorbimento successivo. Questo processo ciclico garantisce un flusso continuo di ossigeno.   L'ossigeno risultante ha tipicamente una purezza compresa tra il 93% e il 99,5%, che è perfettamente adatta per una vasta gamma di usi industriali. I vantaggi della produzione di ossigeno in loco per le aziende sono convincenti e generano un significativo ritorno sull'investimento:   Risparmio sui costi: Elimina i costi ricorrenti associati all'acquisto, al trasporto e allo stoccaggio di bombole di ossigeno o ossigeno liquido. Sebbene ci sia un investimento iniziale di capitale, i costi operativi (principalmente l'elettricità per la compressione) sono significativamente inferiori nel tempo.   Fornitura garantita e indipendenza: Le aziende ottengono il controllo completo sulla loro fornitura di ossigeno, eliminando la dipendenza da fornitori esterni, programmi di consegna e potenziali fluttuazioni dei prezzi o interruzioni della catena di approvvigionamento. Ciò garantisce un funzionamento continuo e tranquillità.   Maggiore sicurezza: Elimina la necessità di maneggiare e conservare bombole di ossigeno ad alta pressione, che possono comportare rischi per la sicurezza. La generazione in loco opera a pressioni inferiori, riducendo i rischi di manipolazione e minimizzando l'ingombro richiesto per lo stoccaggio del gas.   Maggiore efficienza: L'ossigeno viene prodotto su richiesta, eliminando gli sprechi di gas residuo nelle bombole vuote. Semplifica anche la logistica, liberando tempo prezioso del personale.   Scalabilità: Molti sistemi di generatori di ossigeno industriali possono essere scalati per soddisfare la domanda crescente o fluttuante, offrendo flessibilità man mano che le esigenze aziendali si evolvono.   Benefici ambientali: Riduce l'impronta di carbonio associata al trasporto di ossigeno (meno camion sulla strada).   Dal taglio e saldatura dei metalli, alla soffiatura del vetro, al trattamento delle acque reflue, all'allevamento ittico e alla produzione di ozono, i Generatori di Ossigeno Industriali stanno consentendo alle aziende di ottimizzare le proprie operazioni, migliorare la sicurezza e raggiungere una maggiore sostenibilità economica e ambientale. È un passaggio strategico dalla dipendenza esterna all'autosufficienza interna per un gas industriale vitale.

D1: Quali sono i grandi generatori di ossigeno industriali e come funzionano? I generatori di ossigeno industriali sono sistemi specializzati che producono ossigeno di alta purezza in loco dall'aria ambiente.Adsorbimento a oscillazione di pressione (PSA) e separazione criogenicaI sistemi PSA comprimono l'aria e la passano attraverso letti di setaccio molecolare che assorbono selettivamente l'azoto, lasciando ossigeno (purezza 93-99,5%) come gas prodotto.Entrambi i metodi eliminano la necessità di fornire bombole di ossigeno. D2: Perché le industrie preferiscono la produzione di ossigeno in loco? I generatori in loco offrono notevoli risparmi sui costi e benefici per la sicurezza, riducendo le spese logistiche e i rischi associati al trasporto di bombole di ossigeno pressurizzate, che possono essere esplosive.Anche le industrie ottengono stabilità operativa grazie a un continuo approvvigionamento di ossigenoL'efficienza energetica rappresenta un altro vantaggio – ad esempio i sistemi PSA consumano energia principalmente per la compressione dell'aria,rendendoli più economici dell'elettrolisi o della somministrazione di ossigeno liquido. D3: Quali industrie dipendono fortemente dai generatori di ossigeno industriali? Le principali applicazioni sono: Metallurgia: l'arricchimento dell'ossigeno nei altiforni riduce il consumo di coke del 20-30% e aumenta l'efficienza produttiva. Acquicoltura: i generatori dissolvono l'ossigeno nell'acqua per sostenere l'allevamento di pesci ad alta densità, migliorando i tassi di sopravvivenza e di crescita. Fabbricazione della carta: l'ossigeno sostituisce il cloro nella candeggina della pasta, rispettando le normative ambientali per una produzione più pulita. Supporto alla combustione: le caldaie e i forni a vetro utilizzano aria arricchita di ossigeno (25-30% O2) per ridurre del 20% il consumo di combustibile e accelerare il riscaldamento. Trattamento delle acque reflue: l'aerazione con ossigeno favorisce la degradazione microbica degli inquinanti. D4: Quali caratteristiche tecniche garantiscono un funzionamento affidabile? I moderni generatori integrano automazione e ingegneria robusta. Sistemi di controllo PLC per il monitoraggio in tempo reale del flusso, della pressione e della purezza (≥ 90%), con spegnimento automatico per deviazioni di sicurezza. Campi di adsorbente ridondanti nelle unità PSA, in ciclo tra adsorbimento e rigenerazione per consentire un funzionamento continuo. Sistemi di pretrattamento che rimuovono l'umidità, l'olio e le particelle dall'aria di presa, proteggendo i setacci molecolari. Disegni modulari per una facile installazione, spesso in configurazioni contenitorizzate o montate su pattini. D5: In che modo i generatori di ossigeno industriali supportano la sostenibilità? L'arricchimento dell'ossigeno nella combustione riduce il consumo di combustibili fossili e la produzione di CO2.L'uso ottimizzato dell'ossigeno riduce la domanda di cokeInoltre, la generazione in loco evita le emissioni legate al trasporto derivanti dalle consegne delle bombole. D6: Quali sono le tendenze future che stanno plasmando questa tecnologia? Le innovazioni si concentrano sulla scalabilità e sull'adattabilità: Applicazioni ad alta quota, come l'approvvigionamento di ossigeno per gli alberghi nelle regioni montuose, utilizzando unità PSA compatte. Integrazione dell'IoT per la diagnostica remota e la manutenzione predittiva, riducendo al minimo i tempi di inattività. La scienza dei materiali migliora la longevità dei setacci molecolari e la resistenza alla contaminazione.

How to choose the hospital oxygen machine that suits you? Calculate the long-term costs and select the one with good after-sales service. When choosing an oxygen generator, one should not only consider the price at the time of purchase, but also take into account the long-term usage costs. In terms of energy consumption: prefer models with variable-frequency compressors, as they can save 20%-30% of electricity compared to the same oxygen production capacity. Regarding wear parts: confirm the replacement cycle of the molecular sieve (usually 8,000-12,000 hours) and the replacement cost, to avoid using expensive monopolized consumables; confirm whether the price of the filter element is transparent and easy to purchase (changed every 3-6 months). The after-sales service is even more important. Hospital oxygen supply is a major issue. Check whether the manufacturer provides "regular inspection services" (such as quarterly on-site testing of purity and pressure), to avoid equipment damage due to improper maintenance. In case of equipment failure, the manufacturer should be able to provide remote guidance within 2 hours and on-site repair within 4-8 hours.

How to choose the right hospital oxygen concentrator for yourself? - Focus on the technical indicators to ensure safety and stability. When choosing an oxygen generator for a hospital, the technical parameters directly affect patient safety. These points must be given special attention. First, the purity of the oxygen must meet medical standards. Under normal circumstances, it should be above 93%, and in cases such as neonatal rescue, it should be above 99.5%. Second, stability is crucial. The purity should not decrease when adjusting the flow rate, and the pressure should be stable at 0.4-0.6 MPa. Otherwise, it may affect the operation of anesthesia machines and respiratory equipment. Third, impurities need to be controlled well, meeting the quality standards of medical oxygen. (Oil < 0.01 mg/m³, water should be reduced to below the dew point of -40°C, dust < 0.1 μm). Fourth, the equipment should be able to operate continuously for 24 hours, providing continuous oxygen supply (core components such as molecular sieves should have a lifespan of > 8,000 hours, and compressors should have a lifespan of > 20,000 hours). Fifth, there should be emergency backup. Small hospitals can choose a main unit with a backup unit, while large hospitals should preferably be equipped with liquid oxygen storage tanks to prevent oxygen supply interruption in case of equipment failure.